武清消失模砂比重
發(fā)布時(shí)間：2024-09-28 01:13:55
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隨著覆膜砂應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，不同鑄造工藝、不同材質(zhì)要求以及不同結(jié)構(gòu)的鑄件對(duì)覆膜砂提出了不同的性能要求。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了不同性能的覆膜砂，按其性能特點(diǎn)來(lái)劃分，可將國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的覆膜砂分為干態(tài)和濕態(tài)兩大類。其中干態(tài)類包括：普通類、耐高溫類、高強(qiáng)度低發(fā)氣類、易潰散類、離心鑄造類等。濕態(tài)覆膜砂包括機(jī)械類和手工類兩種。適用范圍：覆膜砂既可制作鑄型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可與其它砂型（芯）配合使用；不僅可以用于金屬型重力鑄造或低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于鑄鐵、非鐵合金鑄件的生產(chǎn)，還可以用于鑄鋼件的生產(chǎn)。
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目前中國(guó)商品化覆膜砂的主要品種如下：（1）普通類覆膜砂、由石英砂、熱塑性酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。（2）高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過(guò)加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量也明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜精密鑄鐵件。（3）高溫類覆膜砂在高溫下具有強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)的特性，適用于生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。（4）易潰散類覆膜砂具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。（5）其它特殊要求覆膜砂為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。同時(shí)2004年新近推出的快速固化覆膜砂在具有各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上可以將固化速度提高30-70%，有效提高生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源。
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將寶珠覆膜砂再生砂重新進(jìn)行粒度篩分，由于寶 珠砂顆粒較硬，經(jīng)熱法再生后其粒度分布與新砂相比 無(wú)明顯變化。將再生后的寶珠覆膜砂重新覆膜，覆膜 砂成分配比為：樹(shù)脂加入量1.2% （占原砂），烏洛托品 14% （占樹(shù)脂），硬脂酸鈣6% （占樹(shù)脂），再生砂和新 砂所制得覆膜砂性能比較結(jié)果如表2所示。從表2中可 以看出，再生砂覆膜后與新砂覆膜砂相比其抗拉強(qiáng)度 升高、抗彎強(qiáng)度基本接近，發(fā)氣性有所降低。寶珠覆膜砂所選用的粘結(jié)劑為熱塑性酚醛樹(shù)脂， 是苯酚和甲醛經(jīng)縮聚反應(yīng)而成的一種有機(jī)粘結(jié)劑，在 高溫作用下固化的酚醛樹(shù)脂會(huì)發(fā)生分解冋。酚醛樹(shù)脂 的分解基本過(guò)程為：在250 °C以上，樹(shù)脂固化過(guò)程的 中間產(chǎn)物會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)。溫度到達(dá)300 °C .在氧的 存在下其分子結(jié)構(gòu)中不飽和的亞甲基橋鍵-CH?-遭到破壞，轉(zhuǎn)化氫過(guò)氧化物，然后形成醇和酮，而酮很容易 發(fā)生自由基斷裂冋，釋放出大量的CO2、苯酚和 烷基酚等，分解過(guò)程可持續(xù)到600 °C o達(dá)到600 °C以上 伴隨著收縮率增加，導(dǎo)電性增加會(huì)繼續(xù)放出氣體及芳 香姪化合物等冋。
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引流砂 用寶珠砂（替代鉻鐵礦砂） 引流砂用寶珠砂是鉻質(zhì)引流砂比較理想的替代材料，在生產(chǎn)引流砂時(shí)，可全部或部分使用寶珠砂替代鉻鐵礦砂。 引流砂用寶珠砂是鉻質(zhì)引流砂比較理想的替代材料，在生產(chǎn)引流砂時(shí)，可全部或部分使用寶珠砂替代鉻鐵礦砂，其優(yōu)點(diǎn)為：1、寶珠砂堆積密度小于鉻鐵礦砂。2、開(kāi)澆率高，可有效降低燒結(jié)層的強(qiáng)度，有利于引流砂開(kāi)澆。3、熱膨脹率低，受熱后膨脹率低，可防止噴料。4、主要的是寶珠砂價(jià)格低，成本為鉻鐵礦砂成本的40%，可大大降低引流砂的生產(chǎn)成本。
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鑄造砂工藝造型廣泛使用寶珠砂做覆膜砂鑄造，考慮到氣孔，為防止鑄件缺陷造成浪費(fèi)，有的需要非常低的澆注溫度，但在大多數(shù)情況下，采取較高的澆注溫度，解決了氣孔缺陷，然后密切關(guān)注，謹(jǐn)慎升溫，做好處理，提高鐵水石墨芯。 澆注工作時(shí)間短，鐵水爐內(nèi)等待空包時(shí)間短，加強(qiáng)升溫預(yù)處理；澆注過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)，則馬上可以加入一個(gè)相同材料牌號(hào)選擇干凈的回爐料，降低爐內(nèi)溫度，待空包回來(lái)時(shí)，再升溫，做預(yù)處理后出爐。這可以減少鐵水高溫保留爐的時(shí)間。多數(shù)高溫熔煉的鑄造工廠，都是因?yàn)殍F水倒包多次，造成溫度降低，而以提高出爐溫度來(lái)彌補(bǔ)，保證澆注溫度，同時(shí)對(duì)鐵水包的包襯修復(fù)，要講究一些，要在包襯內(nèi)鋪設(shè)保溫層，耐火磚，然后貼附含碳耐火層，減少鐵水在包內(nèi)的溫降。