覆膜砂突然脫殼的原因

2022-06-02 15:33:40

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　　覆膜砂就是砂粒表面在造型前覆有一層樹(shù)脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂制品具有耐腐、耐磨、耐高溫等特性，其廣泛用于機(jī)械鑄造行業(yè)中。

　　但是在用覆膜砂制造殼型、芯過(guò)程中，結(jié)殼后翻轉(zhuǎn)，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而結(jié)殼的殼型、芯已熔化但尚未固化的區(qū)域發(fā)生殼層脫落現(xiàn)象，從而使脫落處的殼型、芯過(guò)薄，澆注時(shí)，金屬液可能在此強(qiáng)度不足處沖出，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷。這個(gè)缺陷不但增加了制造成本，還造成了資源的浪費(fèi)，所以這一問(wèn)題需要引起重視。那覆膜砂脫殼是什么原因?qū)е碌哪兀?nbsp;

　　覆膜砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層完全受重力作用的部位。大都是結(jié)殼以后，其里層呈塑性狀態(tài)，而強(qiáng)度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹(shù)脂軟化點(diǎn)太低（聚合速度慢）、熔化溫度過(guò)寬；六亞甲基四胺加入量高，增加了脫殼量。

　　樹(shù)脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹(shù)脂膜過(guò)厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導(dǎo)熱性；吹砂壓力太高/低，時(shí)間太長(zhǎng)/短，使芯盒表面激冷；結(jié)殼時(shí)間太長(zhǎng)，結(jié)殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。

　　覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個(gè)階段，覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。

　　熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹(shù)脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。

覆膜砂