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熔融陶瓷砂（俗稱“寶珠砂”）是一種非石英質型人造砂，學名“熔融陶瓷砂”，主要由優質的鋁釩土為原料，經過電熔、造粒、分篩等工藝制成。以下是關于熔融陶瓷砂的詳細材料特點：
原料與制造過程：
原料：以精良的鋁釩土為主要原料。
制造過程：通過電極電弧將原料加熱至2000℃以上的高溫使其融化，然后用高壓風將融化后的材料吹射成珠球，經過冷卻后形成似球形的耐火材料顆粒。
物理和化學性能：
流動性及填充性：由于砂粒為球形且表面光滑，無凹凸脈紋，因此其流動性及填充性能良好，造型時易緊實，能獲得良好的成形性和鑄型強度。
熱膨脹系數：熱膨脹系數小，熱膨脹率為0.13，有助于防止鑄件膨脹缺陷導致的破裂及表面缺陷，提高鑄件的尺寸精度和成品率。
透氣性：在造型時能保持透氣性，其透氣性能取決于砂粒的大小、粒度分布、粒形和粘結劑的種類。
耐火度：主要成分是三氧化二鋁，成分穩定，不產生化學變化，耐火度高達1820℃。
回用性能：良好的抗壓碎性，體積小，強度高，不易破裂，可以反復使用，降低廢砂數量，增加回用砂的數量，減少砂型的損耗量。
應用：
廣泛應用于樹脂砂（如呋喃樹脂、酚醛樹脂）、水玻璃砂（有機脂、CO2硬化）、覆膜砂等砂型。
適用于各種金屬鑄件的生產，如碳鋼、合金鋼（高錳鋼、高鉻鑄鐵）、鑄鐵、鑄銅等。
在熔模鑄造中，其耐火度高，可代替鋯英砂用于鑄鋼件熔模精鑄的面層撒砂，也可在消失模鑄造工藝中作為消失模填充砂。
綜上所述，熔融陶瓷砂（寶珠砂）以其獨特的物理和化學性能，在鑄造行業中發揮著重要作用，特別是在提高鑄件質量、減少廢品率方面表現優異。
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